水溶肥_百度文库

点击次数:   更新时间:2020-08-23 06:14     来源:黄金赌城

  水溶肥_农学_农林牧渔_专业资料。水溶肥的一个核心指标,就是水不溶物的含量。

  简谈对水溶肥标准的看法:水溶肥的一个核心指标,就是水不溶 物的含量。因为水溶肥会用在一些特殊的场合,如滴灌、冲施、喷施 等,这对水不溶物的含量一定是有要求的,否则会堵塞过滤器。但是 目前国家有制定的相关标准,这个标准我认为是有巨大缺陷的,就是 检测方法,因为标准规定的检测方法用的是 1 号坩埚,1 号坩埚的孔 径大致是 50-70μ m,但是在滴灌过程中,我们的滤器可以用 120 目, 完全满足要求了,这个过滤器是 130μ m,这意味着我们使用国家标 准的检测方法和我们实际使用有着巨大差别, 也就是说国家标准检测 不合格的产品, 但是在实际滴灌中是完全可以的, 这是个巨大的缺陷。 液体氮肥主要是液氨和氨水,还有就是氮溶液,氮溶液是尿素和 硝酸铵加一定的水配合而成。 氮溶液在国外有几个产品: 通常是 28%、 30%和 32%的,指含氮量当然也可以配成 34%、36%等,为什么做成不 同含量呢,主要是考虑盐析温度,比如,北方温度低,可能只能做 28%的,南方高几度呢,做成 32%、34%也是可以的。氮溶液的生产技 术超级简单,就是尿素+硝酸铵+水,所以国内只要生产尿素、生产硝 铵的厂家都可以生产氮溶液。氮溶液是一个很好的氮肥品种,它是把 几种氮源优势发挥出来。美国液体肥非常发达,对氮溶液的消耗达到 1300 多万吨,其他国家也有一定的量,我国几乎是空白。 我国市场上已经有氮溶液在销售,是俄罗斯阿康生产的,卖的非 常贵, 实际上氮溶液就是普普通通的氮肥, 这样包装, 就卖的非常贵。 另外一个基础原料就是聚磷酸铵溶液。 聚磷酸铵溶液是一种低氮高 磷复合液肥,目前常用的有两种配比:10-34-0,11-37-0。美国每年 产约 150 万吨。 聚磷酸铵的优点:1、它可螯合湿法磷酸中的镁、铁、铝等 杂质,不会产生沉淀,也不会损失有效磷。加入的微量元素可以被螯 合,成为均匀一致的多元溶液肥料,不需要 EDTA,可以大大降低成 本;2、它能与氮溶液、尿素、氯化钾和水配出近几十种 NPK 复合肥; 3、由聚磷酸铵制成的复混肥盐析温度低,可达 0℃以下,有些可达 -18℃,不会产生沉淀,便于寒冷地区贮藏。 中国目前又是空白,实际上国内一些磷肥企业,如云天化, 完全可以生产。 液体肥料总的优点:1、生产成本低、无污染;2、混合的精确性; 3、质量的一致性;4、配方容易调整,方便精确施肥;5、容易添加 其它农用化学品,如调节剂、杀虫剂、杀菌剂等;6、方便添加易吸 潮的有机物料。 最容易吸潮的原料:如硝酸钙(含结晶水)、硫酸镁(含结晶 水)、硝酸铵、硝酸镁(含结晶水)、螯合态钙、镁、微量元素等、 氨基酸、黄腐植酸。这些本身都有很好的肥料,最大的缺点就是容易 吸潮,做固体肥料需要技术比较高,液体肥料就很容易添加。 液体肥料的不足:与固体肥料相比,液体肥料中含有水分,影响 营养元素浓度。包装费用高,不宜长距离运输。 因此,在国外集约化模式是采用这样的运输方式,工厂生产通 过槽车运送到配送站,再分装到田间去,这是一种大户模式。国内集 约化的农场相对还比较少,当有几百亩上千亩就该用这种模式。 那么,小户怎么办呢,我们和广东的公司推出这种“加肥站”的 模式,就是解决小户用液体肥料的诸多问题。首先,选择太多,每个 门店都有各种冲施肥,不知道选择哪种好,我们只提供 3 个配方;质 量担忧,不知道厂家在哪里,我们就近运输,指导使用;解决价格高 昂的问题,我们没有大量包装,没有远距离运输,可以大幅度降低成 本;还有包装问题,现在农化家里堆了各种各样的桶。“加肥站”模 式就解决了小农户的诸多问题。 美国一半以上是液体肥,以色列 基本是 100%用液体肥。国外的液体肥就建在田间,就近配送。国内 能见的就是冲施肥和包装精致的叶面肥,清夜肥和悬浮肥基本是空 白,国外基本是清夜肥和悬浮肥。 鉴于上述优点,液体肥料在一些人力成本高的国家得到快速发 展。美国液体肥料占总肥料的 38%,拥有 2800 多家液体肥料工厂。 年消耗液体肥料 1600 多万吨。法国、澳大利亚、加拿大、荷兰、丹 麦、挪威、以色列、新西兰、墨西哥、哥伦比亚等国都是应用液体肥 料较多的国家。以色列 90%的农作物通过灌溉系统使用液体肥料。 我国液体肥料发展的任务:1、建立聚磷酸铵及氮溶液的生产工 厂,提供基础原料,工艺并不复杂。2、建立生产清液或悬浮型的液 体肥料工厂,建立配送体系。3、制定液体肥料的技术标准、生产设 备标准等。4、研制液体肥料的施肥设备。随着灌溉施肥技术的进一 步推广(特别是自动化施肥技术的推广)、劳力成本的不断上升、环 保政策的落实,我国的液体肥料将会进入一个快速的发展阶段。 液体肥料的主要技术问题:1、胀气及吸气问题;2、结块、流动性差; 3、结晶;4、沉淀;5、分层、不均匀。 胀气的主要原因: 1、 含有机物料的发酵分解, 产生二氧化碳 (与 温度有关);2、尿素水解(与温度有关);3、包装瓶中加有碳酸钙 填料;4、含少量碳酸盐的硼砂;5、铵盐(与碱性物质混合);6、 填料(如轻质碳酸钙、高岭土等);7、原料中的杂质。 吸气的主要原因:1、灌装时液体温度高,冷却后造成瓶子内缩; 2、存在朝气压变低的化学或生化反应;3、存在不明原因。胀气和吸 气的解决办法:1、选择合理的原料搭配;2、适宜的溶液 pH 值(偏 酸性);3、采用透气瓶或耐压瓶;4、选择不含碳酸钙的瓶;5、采 用透气垫片(针对清液型);6、采用特殊的瓶盖结构(悬浮型);7、 采用透气的 PE 袋包装;8、合适的温度下灌装

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